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福建陶粒生產(chǎn)工藝流程:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。具體步驟如下:
1、陶粒原料處理工藝
主要原料粘土或者污泥,一般摻加粉煤灰等干粉狀物料,目的是避免物料太濕,混合后利于運輸和使用。設(shè)立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆場,使用時用鏟車取料,并進行配比混合,然后送入料倉。粘土塊度大時,先經(jīng)過輥齒式破碎機進行破碎,使粒度變小。
2、陶粒攪拌和制粒工藝
料倉下設(shè)置板鏈喂料機,把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌,目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機,形成大約5~10mm的料球顆粒,再通過輸送機送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。
3、陶粒預(yù)熱和焙燒工藝
料球顆粒由下料溜管進入預(yù)熱窯,水分得到烘干后,進入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯,隨著溫度的升高,物料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化,生成的氣體使物料變得蓬松,在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相,使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來,形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒
4、陶粒冷卻工藝
出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設(shè)備。在冷卻機里面,外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換,陶粒被空氣冷卻后,卸出冷卻機同時空氣被加熱后,作為高溫助燃空氣進入回轉(zhuǎn)窯,起到節(jié)能的作用。