南京超輕陶粒

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福建陶粒生產(chǎn)工藝流程：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。具體步驟如下：

1、陶粒原料處理工藝

主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經(jīng)過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。

2、陶粒攪拌和制粒工藝

料倉下設置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。

3、陶粒預熱和焙燒工藝

料球顆粒由下料溜管進入預熱窯，水分得到烘干后，進入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒

4、陶粒冷卻工藝

出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉(zhuǎn)窯，起到節(jié)能的作用。

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