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福建陶粒生產(chǎn)工藝流程：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?！魏Y選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。具體步驟如下：
1、陶粒原料處理工藝
主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運(yùn)輸和使用。設(shè)立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時(shí)用鏟車取料，并進(jìn)行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時(shí)，先經(jīng)過輥齒式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使粒度變小。
2、陶粒攪拌和制粒工藝
料倉下設(shè)置板鏈喂料機(jī)，把物料送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機(jī)，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機(jī)送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機(jī)采用變頻器控制物料量。
3、陶粒預(yù)熱和焙燒工藝
料球顆粒由下料溜管進(jìn)入預(yù)熱窯，水分得到烘干后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒
4、陶粒冷卻工藝
出窯的建筑陶粒進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻機(jī)可以采用單筒式冷卻機(jī)、豎式冷卻器、篦式冷卻機(jī)等設(shè)備。在冷卻機(jī)里面，外界空氣與高溫的陶粒進(jìn)行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機(jī)同時(shí)空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，起到節(jié)能的作用。
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